廠家是如何改善仿瓷餐具的質量的？有哪些方法

　　仿瓷餐具已經逐漸的走進了人們的生活中，成為了人們用餐很好的工具，不過隨著市場的擴大，一些問題也暴露了出來，很重要的一點就是仿瓷餐具的質量問題，針對這種情況，仿瓷餐具廠家正航為大家闡述改善仿瓷餐具質量的三大方法。

　　(1)用密胺樹脂為主要原材料生產出來的仿瓷餐具，耐污染性容易不合格，由于生產工藝的缺陷而導致。仿瓷餐具生產工藝如下：

　　原料→干燥預熱→壓制成型→成品

　　首先原材料是關鍵，如果原材料中樹脂含量不夠，或者原料球磨的程度不夠，原材料比較粗糙，將使生產出來的餐具結構比較疏松，羅丹明B試劑和日常生活中的醬油、醋等容易滲入，不易去除，因此耐污染性不合格，改善的建議是生產廠家要把好原材料的進貨關，主要關注原材料中樹脂含量，同時要進行充分的球磨，以保一定的細度。另外，根據生產經驗，密胺模塑粉中加人一定量的苯代三聚氰胺時改善餐具的耐污染性能有明顯的效果，理想的用量約在每噸模塑粉中加人60公斤的苯代三聚氰胺。

　　其次壓制工藝也是關鍵，仿瓷餐具廠家在餐具的壓制過程大致可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等。在壓制成型過程中，為排除三聚氰胺甲醛樹脂交聯固化反應中生成的甲醛與水等小分子物質，消除交聯反應中的內應力，一定要有個排氣過程。如果排氣不當會在餐具表面產生一個個氣孔，使試劑或污漬沉積。另外，若餐具表面固化不足，小分子物質多，同樣會使餐具的致密度不夠，導致污漬吸附在上面，因此耐污染性不合格，改善的建議是掌握閉模步驟，閉模后及時排氣，控制固化時間。閉模分為兩步，一是低壓快速，目的是縮短周期，防止原料在閉模前過早進行固化反應。二是在陽模觸及原料后改為高壓慢速，目的是使模內空氣充分排除。連續閉模的時間從幾秒到數十秒。閉模后為了排除模內空氣、水汽及易揮發物等，要使上下模松開一定時間。排氣操作應該迅速，一定在原料尚處于可塑狀態時完成，否則原料硬化后會影響制品性能及表觀質量。通常排氣次數為1～2次，每次時間4～20秒。原料在模壓溫度下保持一段時間，以使原料的縮聚反應進行完畢、完成固化過程。固化的時間要經過實驗來確定，過長或過短對產品的性能都不利。固化時間通?？刂圃?0秒至數分鐘。

　　另外仿瓷餐具廠家生產仿瓷餐具的模具也是關鍵因素，模具是產品之母，要保證餐具有锃亮的光澤，在模具開發上就要保證模具有足夠的光潔度。在生產過程中特別要注意的是模具在使用一段時間后會由于物料的腐蝕及人為原因產生劃痕等。這時一定要進行研磨拋光及電鍍處理，否則產品上出現印痕會使污漬沉積，難以去除。

　　(2)用脲醛樹脂為原材料經熱模塑形成的脲醛樹脂模塑制品，這種產品根本不能應用于餐具，不能濫用QB1999-1994《密胺塑料餐具》標準。生產脲醛樹脂模塑制品作為塑料餐具是一種違法行為，根本不能談得上質量是否合格的問題，為什么這么說呢?因為在GB 9685-2009標準中的959種添加劑中并沒有脲醛樹脂，對于標準上未列明的物質到目前為止是不能用于食品容器、包裝材料中的。使用脲醛樹脂餐具對人體的危害性是非常大的，因為脲醛樹脂是尿素與甲醛反應獲得的聚合物。固化后成半透明狀，耐弱酸、弱堿、絕緣性好、耐磨性很好、價格便宜、但遇強酸、強堿易分解，耐候性較差。長期使用溫度80℃，脲醛樹脂可逆反應生成尿素與甲醛，甲醛超標將對人體有潛在性致癌危害。尿素又稱碳酰胺，脲加熱至160℃分解產生氨氣同時變為氰酸，《食品用包裝容器工具等制品生產許可教程》指出用脲醛樹脂制造的餐具注入80oC以上的熱水后可以聞到一股尿味。

　　(3)用脲醛類模塑粉上覆蓋一層密胺樹脂粉制作成的餐具，這種產品與脲醛樹脂模塑制品同樣不能作為餐具，不能濫用QB1999-1994《密胺塑料餐具》標準。因為這種產品主要的材料仍然是脲醛樹脂，只是這種產品表面覆蓋了一層密胺樹脂粉，當工藝做得比較好時，在出廠檢驗時，有害物質的釋放量沒那么容易檢測出來，當使用時間長了，密胺粉磨損掉了，那么它的使用危害性就跟脲醛樹脂模塑制品沒什么差別了。這種產品充其量可以作為一些與食物非直接接觸的盛裝盤來使用，如：毛巾碟、糖果碟、水果盤等。

　　以上內容便是仿瓷餐具廠家為大家闡述的改善仿瓷餐具質量的三大方法，希望大家能夠利用起來，使仿瓷餐具的質量、效果獲得很大程度的提升。